擠出環節

螺桿轉速調整：

現象：若螺桿轉速不穩定，會使塑料擠出量波動，進而導致出線不均勻。

調節：通過控制器微調螺桿轉速，觀察出料情況。一般來說，轉速不宜過快或過慢，過快可能導致塑料塑化不良，過慢則會影響生產效率。在調節時，每次調整幅度不宜過大，可小幅度多次調整，直至出料均勻。

溫度控制優化：

現象：擠出機各加熱區的溫度不當，會影響塑料的熔融狀態和流動性，造成出料不均勻。比如溫度過高，塑料熔體粘度過低，可能出現出料速度過快且不穩定的情況；溫度過低，塑料塑化不完全，會導致出料不暢、粗細不均。

調節：使用溫度計等工具測量實際溫度，并與工藝要求的溫度進行對比。根據測量結果，通過溫控儀對各加熱區的溫度進行微調。通常，靠近料斗的區域溫度較低，靠近機頭的區域溫度較高，需要逐步升高溫度，以保證塑料能夠充分塑化且穩定擠出。

牽引環節

牽引速度調節：

現象：牽引速度與擠出速度不匹配是導致出線不均勻的常見原因之一。如果牽引速度過快，會將絲拉細甚至拉斷；牽引速度過慢，則會使絲堆積、變粗。

調節：首先要確保牽引裝置的運轉穩定，然后根據擠出速度來調整牽引速度。可以通過調節牽引電機的轉速來實現，一般先將牽引速度設定在一個接近擠出速度的初始值，然后觀察絲線的粗細變化，逐漸增加或降低牽引速度，直到出線均勻為止。在調節過程中，要密切關注絲線的張力，避免張力過大或過小。

牽引輥壓力調整：

現象：牽引輥的壓力不均勻，會使絲線在牽引過程中受到的拉力不一致，從而導致出線粗細不均。例如，牽引輥兩端壓力不同，絲線可能會向壓力小的一側偏移，造成該側絲線變細，另一側變粗。

調節：通過調節牽引輥兩端的壓力調節裝置，使牽引輥對絲線的壓力均勻分布。可以使用壓力測量工具來檢測壓力，確保兩端壓力一致。在調整壓力時，要注意壓力不宜過大，否則會損傷絲線表面；壓力也不能過小，以免絲線打滑，影響牽引效果。

冷卻環節

冷卻水溫控制：

現象：冷卻水溫過高或過低都會影響絲線的冷卻效果，進而導致出線不均勻。水溫過高，絲線冷卻不充分，在后續牽引過程中容易變形；水溫過低，可能會使絲線表面產生裂紋或內部產生應力，影響絲線質量。

調節：使用水溫調節裝置，將冷卻水溫控制在合適的范圍內。一般來說，冷卻水溫應根據塑料的種類和工藝要求進行調整，通常在20 - 40℃之間。同時，要保證冷卻水的循環暢通，以確保水溫均勻。

冷卻水槽位置調整：

現象：冷卻水槽的位置不當，會使絲線在冷卻過程中受到的冷卻不均勻，導致出線質量不穩定。例如，水槽離機頭過遠，絲線在空氣中停留時間過長，會先冷卻表面，內部冷卻緩慢，容易產生變形；水槽離機頭過近，可能會使絲線冷卻過快，影響其內部結構和性能。

調節：根據絲線的擠出速度和冷卻要求，合理調整冷卻水槽的位置。一般來說，水槽應盡量靠近機頭，但要保證絲線有一定的預拉伸空間。同時，要確保水槽的中心線與絲線的擠出方向一致，使絲線能夠均勻地進入水槽進行冷卻。

其他方面

模頭清理與檢查：

現象：模頭的流道若有雜質、堵塞或磨損，會使塑料熔體流出不均勻，導致出線粗細不一致。

調節：定期對模頭進行清理，去除內部的雜質和積料。在安裝模頭前，要仔細檢查流道是否光滑、有無損傷。如果發現模頭磨損嚴重，應及時更換新的模頭，以保證塑料熔體能夠均勻地從模頭中擠出。

原料質量把控：

現象：原料的粒度不均勻、含水量過高或含有雜質等，都會影響塑料的擠出和拉絲質量，導致出線不均勻。

調節：確保使用質量合格的原料，對原料進行預處理，如過篩去除大顆粒雜質、干燥去除水分等。在更換原料批次時，要進行小批量試驗，觀察出線情況，如有問題及時調整工藝參數或更換原料供應商。